Maysazorda ishlov beradigan aksessuarlar

Qisqa Tasvir:


Mahsulot detali

Mahsulot teglari

Kukunli metallurgiya jarayonining afzalliklari

1, olovga chidamli metallar va ularning birikmalarining katta qismi, soxta qotishmalar, g'ovakli materiallar faqat chang metallurgiya usuli bilan ishlab chiqarilishi mumkin.

2, chunki kukunli metallurgiya usuli siqishni yakuniy kattaligiga siqib olinishi mumkin, keyinchalik mexanik ishlov berishga yoki ozgina ehtiyojga ega bo'lmasdan, bu metallni sezilarli darajada tejashga, mahsulot tannarxini pasayishiga olib kelishi mumkin. usuli atigi 1-5% ni tashkil qiladi, shu bilan birga oddiy quyish usuli bilan mahsulot ishlab chiqarishda metall yo'qotilishi 80% gacha bo'lishi mumkin.

3, chunki materialni ishlab chiqarish jarayonida kukunli metallurgiya jarayoni materialni eritib yubormaydi, u krujka va oksidlovchidan olib keladigan aralashmalar bilan aralashishdan qo'rqmaydi va sinterlash odatda vakuumda va atmosferani kamaytiradigan sharoitda amalga oshiriladi, oksidlanishdan qo'rqmaydi , va materialga hech qanday ifloslanish bermaydi, yuqori toza materiallarni tayyorlash mumkin.

4, chang metallurgiya usuli material tarkibining nisbati to'g'riligini va bir xilligini ta'minlashi mumkin.5, chang metallurgiyasi bir xil shakldagi mahsulotni va ko'plab mahsulotlarni, ayniqsa, tishli va boshqa yuqori ishlov berish xarajatlarini, chang metallurgiya bilan ishlab chiqarish uchun javob beradi. ishlab chiqarish ishlab chiqarish narxini sezilarli darajada pasaytirishi mumkin.

Kukunli metallurgiya jarayonining asosiy protseduralari quyidagilardan iborat

1, xom ashyo kukunini tayyorlash. Mavjud pulverizatsiya usullarini taxminan ikki toifaga bo'lish mumkin: mexanik va fizik-kimyoviy.Mexanik usulni quyidagilarga bo'lish mumkin: mexanik maydalash va atomizatsiya usuli; Fizikaviy va kimyoviy usullar elektrokimyoviy korroziyaga bo'linadi. usul, qaytarilish usuli, kimyoviy usul, reduksiya-kimyoviy usul, bug 'tushirish usuli, suyuqlikni cho'ktirish usuli va elektroliz usuli. Eng ko'p ishlatiladigan usullar bu kamaytirish, atomizatsiya va elektroliz.

2. Bo'sh blokning kerakli shakliga kukun hosil qilish. Kalıplamanın maqsadi, ixchamning ma'lum bir shakli va hajmini yaratish va uni ma'lum bir zichlik va kuchga ega qilishdir. Kalıplama usuli asosan bosim kalıplama va bo'lmagan shakllarga bo'linadi. - bosimli kalıplama. Bosim bilan kalıplama, eng keng tarqalgan bo'lib kalıplanmaktadır.

3. Sintezni sinterlash.Sinterlash kukunli metallurgiyadagi asosiy jarayondir. Oxirgi fizikaviy va mexanik xususiyatlar siqilgan blankani shakllantirishdan so'ng sinterlash yo'li bilan olinadi.Sinterlash birlashtiruvchi sinterlash va ko'pkomponentli sinterlashga bo'linadi. birlashma tizimi va ko'pkomponentli tizimning qattiq fazali sinterlanishi uchun ishlatiladigan metall va qotishmaning erish nuqtasi, ko'pkomponentli tizimning suyuq fazali sinterlanishi uchun sinterlanish harorati odatda refrakter komponentning erish nuqtasidan past, ammo eruvchan komponentning erish nuqtasidan yuqori.Oddiy sinterlash bilan bir qatorda yumshoq sinterlash, eritmali eritish usuli, issiq presslash usuli va boshqa maxsus sinterlash jarayonlari mavjud.

4. Mahsulotlarni ketma-ket qayta ishlash. Sinterlashdan keyin ishlov berish mahsulotning turli xil talablariga muvofiq turli xil usullarda qabul qilinishi mumkin, masalan, tugatish, suvga cho'mish, ishlov berish, issiqlik bilan ishlov berish va elektrokaplama. Bundan tashqari, so'nggi yillarda, ag'darishdan keyin kukunli metallurgiya materiallarini qayta ishlashda prokatlash va zarb qilish kabi ba'zi bir yangi jarayonlar qo'llanildi va yaxshi natijalarga erishildi.

Kelajakda rivojlanish yo'nalishida chang metallurgiya materiallari va mahsulotlari

1, temirga asoslangan qotishma vakili, katta miqdordagi aniq mahsulot, yuqori sifatli tarkibiy qismlarni ishlab chiqarish bo'ladi.

2. Bir xil mikroyapı, qiyin ishlov berish va to'liq zichlik bilan yuqori samarali qotishma ishlab chiqarish.

3. Odatda aralash fazalardan tashkil topgan maxsus qotishmalar kuchaytirilgan zichlash jarayoni bilan ishlab chiqariladi.

4, heterojen materiallar, amorf, mikrokristalli yoki metastabil qotishma ishlab chiqarish.

5, noyob va umumiy bo'lmagan shaklni yoki kompozit qismlarning tarkibini qayta ishlash.

Birinchidan, chang metallurgiya jarayonining afzalliklari

1, maxsus materiallarni qayta ishlasa bo'ladi. Materiallar kukunli metallurgiya usullari olovga chidamli metallarni, shuningdek birikmalar, psevdo qotishmalari va g'ovakli materiallarni ishlab chiqarishi mumkin.

2, metallni tejash, xarajatlarni kamaytirish. Kukunli metallurgiyani siqishni yakuniy kattaligiga bosish mumkinligi sababli, mexanik ishlov berishni ishlatishga hojat yo'q.Bu tarzda ishlab chiqarilgan metallning yo'qotilishi atigi 1 dan 5 foizgacha, 80 foizga nisbatan normal ishlov berish.

Kukunli metallurgiya mahsulotlarini rivojlantirish

1, yuqori sifatli tarkibiy qismlar: chang metallurgiya temir asosidagi qotishma vakili bo'lib, katta miqdordagi aniq mahsulotlarga, yuqori sifatli tarkibiy qismlarga qadar ishlab chiqiladi.

2, yuqori sifatli qotishma: chang metallurgiya ishlab chiqarish bir xil mikroyapı tuzilishiga ega, ishlov berish qiyin va to'liq zich yuqori mahsuldor qotishma.

3, aralash fazali maxsus qotishma: aralash fazali tarkibni o'z ichiga olgan umumiy maxsus qotishma ishlab chiqarish uchun zichlash jarayoni kuchaytirilgan chang metallurgiya.

4, kompozit qismlar: noyob va umumiy bo'lmagan shaklni yoki kompozit qismlarning tarkibini qayta ishlash.

5. Yuqori toza materiallarni tayyorlash. Materiallarni ishlab chiqarish jarayonida kukunli metallurgiya jarayoni materialni eritib yubormaydi, u boshqa aralashmalar bilan aralashtirilmaydi va sinterlash oksidlanishdan qo'rqmasdan, vakuum va kamaytiruvchi atmosferada amalga oshiriladi. materialning ifloslanishi bo'lmaydi, shuning uchun mahsulotning tozaligi nisbatan yuqori.

6, material taqsimotining to'g'riligi.Pudralar metallurgiyasi usuli mutanosib ravishda material tarkibining to'g'riligini va bir xilligini ta'minlashi mumkin.

7, xarajatlarni kamaytirish uchun ommaviy ishlab chiqarish.Pudr metallurgiyasi juda ko'p miqdordagi bir xil shakldagi mahsulotlarni ishlab chiqarishga mos keladi, masalan, tishli va boshqa mahsulotlar yuqori narxga ega, bu ishlab chiqarish narxini sezilarli darajada pasaytirishi mumkin.


  • Oldingi:
  • Keyingi:

  • Xabaringizni shu erga yozing va bizga yuboring

    Mahsulotlar toifalari